旨在推动钢铁行业绿色低碳转型与高质量发展的“钢铁行业极致能效数字赋能与中低温余热高效利用专题技术交流对接会”在江苏盐城成功召开。本次会议由相关行业协会、科研机构与地方政府联合主办，汇聚了来自全国钢铁企业、技术供应商、高校及研究机构的众多专家学者与行业代表，共同探讨在“双碳”目标背景下，如何通过数字化、智能化技术挖掘节能潜力，并高效利用中低温余热这一关键资源，以提升全行业能源利用效率。
会议聚焦两大核心议题。在“极致能效数字赋能”方面，与会专家深入分析了大数据、人工智能、工业互联网等新一代信息技术在钢铁生产全流程能耗监控、优化调度与智能诊断中的应用。通过构建数字孪生工厂、实施能效对标与精细化管理，可以实现能源消耗的实时感知、动态分析与精准调控，从而系统性地挖掘节能降耗空间，迈向“极致能效”。相关企业分享了智能燃烧控制、设备能效优化平台等成功案例，展示了数字化手段带来的显著经济效益与环境效益。
在“中低温余热高效利用”专题中，技术交流尤为热烈。钢铁生产过程中产生的大量中低温余热（如烧结矿、焦炭、轧钢等工序的余热），因其品位相对较低，长期以来利用效率不高。本次会议重点推介了吸收式热泵、ORC（有机朗肯循环）发电、低温余热制冷、用于区域供热以及干燥物料等前沿技术与集成方案。专家们强调，通过系统规划与梯级利用，将中低温余热与生产工艺、厂区及周边社区用能需求有机结合，能够变“废”为宝，大幅降低外购能源成本，减少碳排放。盐城及周边地区相关产业对接需求也为技术落地提供了广阔市场前景。
此次对接会不仅进行了深入的技术研讨与经验分享，还专门设置了企业与技术方的面对面洽谈环节，促进了先进节能技术、解决方案与钢铁企业实际需求的精准对接。与会代表一致认为，推动数字化智能化与余热回收技术的深度融合与规模化应用，是钢铁行业应对能源环境约束、实现绿色发展的必然选择。会议的召开，为行业搭建了宝贵的交流合作平台，将为加速相关技术创新与应用推广，助力我国钢铁工业实现能效提升与低碳转型注入新的动力。
